防污涂料综述

   日期:2021-06-08     浏览:264    
核心提示:从使用能源效益角度而言,水路运输远远优于航空、公路和铁道运输,随着贸易活动的日益频繁,全球水路运输行业不断扩大其船队
从使用能源效益角度而言,水路运输远远优于航空、公路和铁道运输,随着贸易活动的日益频繁,全球水路运输行业不断扩大其船队,并建造体积更大、动力更强的船舶。我国的水路运输蓬勃发展,根据中华人民共和国交通部的统计数据,2005年,我国水路运输量达到21.96 亿t,而集装箱货运量2.199 2 亿t,其中远洋运输集装箱1 396.15 万TEU(20 英尺集装箱为1 个标准箱TEU),比上年增长15.6%。目前我国有超过20 万艘船舶,90% 以上的外贸进口和出口货运都是通过水运。尽管水路运输的节能效益较佳,但由于全球水路运输业的迅猛发展,其能耗量也相当大,现在,世界各地民用船舶(超过100 t 的已登记船舶大约有52 000 艘)每年耗用燃油约5 亿t,随之而来对环保的影响是燃油燃烧每年释放出16 亿t CO2 和3 000 万t SO2,令温室效应及空气污染加剧。海事组织(IMO)估计,如果航运业不采用一些新的节能技术,到2020 年时能耗量将飙升38%~72%。事实上,海洋中存在的大量微生物、海洋植物和海洋动物,会吸附在金属表面,并在金属表面上生长繁殖,这不仅会降低船舶的航行速度,更会影响船舶的可操控性及增加燃油的消耗量;同时,也会加剧船舶、水下设施等的腐蚀,缩短其使用寿命。生物污染的过程主要集中在生长阶段,从初的有机物吸附到细菌生物薄膜的形成,后演变成微观与宏观的污染[1]。正是这些海生物大量地吸附于船舶的外壳,造成了能耗过大,而人们能采取的行之有效的节能手段之一,就是阻止或延缓这些海洋生物在金属表面的吸附生长,即在这些水下设备表面涂装防污涂料。本文论述了防污涂料的发展历程及现状。

1 防污涂料的发展历程
公元前两千多年前,当时使用的是木壳船,人们就用薄的铅板来包覆船壳以保护船底[2]。公元前3 世纪,希腊人用焦油、蜡和铅覆盖船体,罗马人和希腊人用铜钉来保护铅覆盖物[3]。公元前5 世纪,人们将砷、硫磺等与油的混合物涂覆在船底。从13 世纪到15 世纪,沥青被广泛用于船只的保护,有时与油、松香或动物脂混合使用[3]。到17 世纪,开始用铜板作为防污材料。19 世纪,随着钢铁船体的出现,由于铜对钢铁船壳的加速腐蚀,终废止了包覆铜板的防污技术。由于人们认识了铜对海洋生物的抑制作用,由此开始了以铜为毒料的制造防污涂料的历史。18 世纪中期,基于在聚合物介质中释放毒物的这一想法,开发了不同品种的防污涂料。氧化铜、砷和氧化汞在当时是受欢迎的防污剂。溶剂包括松脂、石脑油和苯。亚麻油、虫胶清漆、焦油和各种松香被用作基料。美国海军基于该机理成功地制备出价格低廉的防污涂料,其有效期可达18 个月。20 世纪50 年代中期,有机锡作为毒料开始用于防污涂料中[4];60 年代初,含有机锡的防污涂料已经商品化,这种光谱杀虫剂是以游离的形式存在于涂料中;至70 年代,才出现了防污期效长的有机锡自抛光防污涂料TBT-SPC[5],其防污有效期一般为5 a,很快就成为防污涂料的主流产品。

2 防污涂料的现状
有机锡(TBT)具有广谱杀菌效果,是有效的抗生物污染的毒料,但是,有机锡自抛光防污涂料(TBT-SPC)体系却会对环境产生副作用。研究表明:低浓度(20 μg/L)的TBT 溶液会引起太平洋海域牡蛎的生长缺陷和畸形,以及其他海洋生物的雌性化。海事组织也报道过其在哺乳动物体内的积累和造成鱼类免疫防御能力的降低[6]。从1990 年开始,海事组织海洋环境保护委员会(MEPC)发布了一系列有关TBT 的使用规定,规定所有TBT 防污漆的释放率大不得超过4 μgTBT/(cm2·日)。1998 年11 月,第42 届MEPC 会议一致通过一项草案,把使用TBT 的终期限定为2003 年1 月1 日,而在2008 年1 月1 日之后,禁止在防污涂料中使用TBT。至此,TBT 终退出了防污涂料的历史舞台,也迫使各国开始对其替代品进行大量的研究[7]。主要的防污涂料公司,如、Hempel、Jotun、Ameron、Chugoku 等公司已按照规定,从2003 年1 月开始将含TBT 的防污涂料从他们的防污涂料产品中删除。开发研制对环境无污染的新型无毒防污涂料势在必行。

2.1 仿生涂料及天然防污剂
鲨鱼、海豚、鲸等大型海洋动物的表皮非常光滑,不会附着海洋生物,科学家发现这些表皮的表面存在微米级的沟槽,并且能够分泌出一种对附着生物有避忌或抑制作用的黏液,正是这种特殊的结构阻止了海洋生物的附着。瑞典研制的一种船用防污涂料,是由环氧树脂层和纤维层两部分组成,在环氧树脂上涂覆一层充有静电的极短的密集纤维,可以防止海洋生物附着并增强船体的抗腐蚀能力。华盛顿大学的科学家模拟了海豚皮的纤维结构,研制了一种新型的防污涂料[8]。该涂料由高度分支的含氟聚合物和线性聚氯乙烯这两种互不相溶的聚合物混合组成。从纳米角度分析,固化后的表面粗糙,可以模拟出海豚沟槽式的表皮,从而阻止了海洋生物的附着。天然防污剂来源于自然界,不会对环境造成危害,能满足环保的要求。海绵动物是能够产生多种具有防污活性的次级代谢产物的海洋生物之一,从海绵动物中获得的1 种神经酰胺,可防止大型藻石莼的附着[9];从海绵动物中分离得到的1 种呋喃倍半萜烯能有效防止贻贝的附着[10];Goto 等人[11]从海绵动物中获得了可用于防止纹藤壶附着的呋喃萜;Hattori等人[12]也从海绵动物中得到3 种二氯代碳亚胺倍半萜烯和1 种愈创型倍半萜烯,这4 种物质都能强烈抑制纹藤壶幼虫的附着,其防污机理为:防污活性物质能够干扰海洋附着生物触须的运动,从而使其在初期附着阶段就被抑制。
辣椒素是从胡椒、辣椒或洋葱等陆地植物中提取出来的,可以有效地防止各种细菌和海生物的污损。国家海洋局第二海洋研究所研制的辣素防污涂料,就是由辣椒素和有机黏土复合制备的。它不会杀灭海洋生物,只是通过驱赶海洋生物而达到防污的目的。实船试验结果表明,该防污涂料确实有防污效果。从海洋细菌中提取出来的非硫杆菌、氧化硫杆菌,经过培养和离心浓缩后,可制成活性生物材料,然后与丙烯酸乳液和松香混合后制成防污涂料,可以抑制各种海生物的幼虫附着。另外一种源于陵水暗罗(Polyalthia Nemoralis)植物的吡啶硫酮锌,也是一种天然的抗菌剂,具有广谱有效、水溶性小、防污寿命长、降解速度快、环境可接受等特点,已经被多个国家注册[13]。但是,这些天然防污剂离实际的应用还有相当大的距离,它们要实现广泛的应用必须满足下列条件:首先,能够广泛防止生物附着;其次,具有活性的天然防污剂在制备成涂料后仍然具有活性;再次,以天然防污剂制备的防污涂料要能经受住恶劣环境的考验及海水对其的冲刷。而从动植物体内提取的天然防污剂产量很少,制造困难且成本很高。

2.2 低表面能防污涂料
根据Dupre 推导的公式可知,固体表面自由能越低,附着力越小,固体表面液体的接触角也就越大[14]。一般认为,涂层的表面能低于2.5×10-4 N/m 时,即涂层与液体的接触角大于98° 时才具有防污效果,Linder 根据试验结果得出,为防止藤壶附着,涂层的表面能应低于1.2×10-4 N/m[15]。低表面能防污涂料的防污原理是,涂层具有很低的表面能,海洋生物难以在上面附着,即使附着也不牢固,在水流或其它外力作用下很容易脱落,见图1。

图1 低表面能防污涂料冲洗前后对比
低表面能防污涂料是基于涂料表面的物理作用,不存在毒性物质的释放损耗问题,能起到长期防污的作用。它要满足下列要求:(1)低表面能,可以防止海洋生物的初附着;(2)低弹性模量,使污损物倾向于以剥离方式脱落,需要的外力较小;(3)适宜的厚度,以控制界面的断裂;(4)光滑的表面;(5)较差的分子流动性,足够多的侧链表面活性基团。
目前,低表面能防污涂料主要有有机硅和有机氟两大类,如有机聚硅氧烷、含氟聚氨酯、硅氧烷聚氨酯、氟化有机硅防污涂料等。有机硅系列化合物包括硅氧烷树脂、有机硅橡胶及其改性物质等。有机硅化合物具有憎水性,其表面张力很低,而且结构稳定,即使在水中长期浸泡,结构变化也很小。有机硅系列防污涂料一般无需添加颜料,呈透明状,与通常的防污涂料相比,具有更平滑的表面,更好的防污效果。但是相对其他类型的涂料,存在着不易施工、涂膜过软、易被破坏、附着力差和强度低等问题,其应用受到一定的限制。由于Si-O 键的键能高、键角大,Si-O-Si 主链柔软,侧链基团对主链起屏蔽作用,这些链结构的特殊性赋予有机硅聚合物许多优异的性能,如极低的玻璃化转变温度、低表面能等。其防污能力归功于低表面能和低玻璃化转变温度,以及在水中的稳定性。美国于1972 年获得了硅氧烷系防污涂料的个专利。该防污涂料的防污有效期为2~3 a,适用于海洋养殖场、近海管道和电站的防污处理,但由于其施工性差,固化时间长,附着力和重涂性差等缺点,没有太大的利用价值。
美国海军在硅橡胶涂料中添加了低相对分子质量的甲基硅氧烷,提高了硅橡胶的强度及抗撕裂性,这种涂料目前在快速舰艇上试用。Milne 采用室温固化橡胶和硅油化合物制成的防污涂料,防污有效期可达10 a。在我国,田军等人[16-17]用聚二甲基硅氧烷和环氧树脂为基料及用聚氨酯或环氧改性的有机硅橡胶为基料制备了防污涂料。通过实海试验证实,这些防污涂料对海洋生物无毒害作用,且防污效果良好。1996 年,油漆推出了Intersleek 425 防污涂料。这款革命性的防污涂料采用了有机硅技术,它通过提供非常流畅、光滑、低摩擦的表面,使污垢生物很难附着在船体上;即使有一些寄生的生物,其附着力也很弱,一般也可以通过简单的擦拭或冲洗,或者船舶在水中高速行驶时除去。Intersleek 425 是个将防污技术应用在快速兴起的轮渡市场上的商业方案。到目前为止,全球300 多艘船舶上使用了这一产品。1997 年,Intersleek425 因其对防止海洋污染的贡献,得到了英国航运协会授予的奖状。有机氟树脂为刚性强的聚合物,其表面能低,结构非常稳定,涂层表面的污损物可以通过剪切力而脱落。但制备含氟聚合物时,对工艺要求严格,需要极清洁的条件,价格昂贵,不便于实际应用。当含氟聚合物用于防污涂料时,可以通过下列方法来实现:
(1)表面应含有足够的氟化基团,可在涂料中添加全氟化合物表面活性剂,其加入量一般为10%(质量分数)。如在环氧树脂中加入10% 的全氟辛酸,会使其临界表面张力从4.5×10-4 N/m 降到1.63×10-4 N/m ;
(2)将氟原子引入到聚合物链中,引入的含氟基团通常为-CF2 和-CF3。一般来说,一定结构的含氟聚合物,氟含量越高,其表面能越低。种方法所需的全氟化物表面活性剂用量少,可以有效地降低成本,且施工简单,但是全氟化物表面活性剂遇水时,其表面能会有一定程度的增加。有机氟树脂的低表面能已经被人们所认可,张占平等人[18]制备了一种低表面能氟碳防污涂料并已经申请了专利。张云波[19]采用有机氟树脂制备的低表面能涂料解决了防污涂料在网箱网衣上的应用难题。

2.3 自抛光防污涂料
目前不含有机锡的自抛光防污涂料主要有3 种:以丙烯酸铜聚合物、丙烯酸锌聚合物及丙烯酸硅烷酯聚合物为基料的防污涂料。其中,丙烯酸铜和丙烯酸锌类自抛光防污涂料的防污机理是:通过丙烯酸聚合物在海水中的水解或离子交换来保证防污剂的平稳渗出,从而达到防污目的,如图2 所示。

图2 丙烯酸铜及丙烯酸锌的防污机理
1997 年,油漆推出了不含三丁基锡的Intersmooth SPC 系列涂料产品——丙烯酸铜自抛光共聚物防污涂料,迄今为止在全球已拥有2 100 多艘船舶的应用业绩。我国自抛光防污涂料近些年也得到了蓬勃发展。上海海悦涂料有限公司申请了关于丙烯酸锌树脂用于防污涂料的专利[20],其不含氧化亚铜等禁用的毒料,防污期效可达2 a ;而其以丙烯酸铜为基料的防污涂料的防污期效可达3~5 a[21]。中国海洋大学也对丙烯酸铜或丙烯酸锌的制备方法和在防污涂料中的应用申请了专利[22-23]。以丙烯酸硅烷酯聚合物为基料的防污涂料的自抛光机理是:在船舶航行时,涂层表面缓慢水解出环氧烷,从而产生亲水基团,达到一定数量后,树脂溶解释放或分散于海水中,不断形成新的表层,同时释放出防污剂,实现自抛光防污效果,如图3 所示。

图3 丙烯酸硅烷酯的抛光机理
该防污涂料的特点是:贮存稳定性好,干燥速度快,且不受湿气或温度的影响,在其它涂层上涂覆时,不影响其附着力和黏合强度。
目前,市场上销售的自抛光防污涂料产品主要有:涂料公司生产的Intersmooth Ecoloflex SPC360/365~460/465,Kansai 涂料公司生产的Exion,Sigma涂料公司生产的Alphagen10-20-50,以及青岛海洋化工研究院生产的HJ404 9218 等。丙烯酸盐类自抛光防污涂料的防污机理与有机锡类防污涂料的防污机理相似,从理论上说,丙烯酸自抛光防污涂料应该能达到与有机锡防污涂料相
同的防污效果,但是实际应用却并非如此,它实际使用的有效防污时间只有3 a,其膜厚减损在30 个月后就趋于停滞,造成抛光速率显著下降,即使漆膜再厚,防污涂料的抛光剩余涂层也将不再继续发挥有效的作用,造成资源浪费。而丙烯酸- 有机硅树脂为基料的防污涂料是目前技术先进、应用成功的无锡自抛光防污涂料,典型的代表产品是TakataQuantum AF,自投入实船使用以来,众多成功的实例证明它可以提供长达5 a 的有效防污期[24]。图4 表明,Takata Quantum AF 的漆膜减损速度与航行时间始终呈直线关系,也就是说,漆膜保持均匀并持续的溶解,这也正是其能实现长效防污的原因。

1—QUANTUM ;2—其他品牌的水解型防污漆
测试地点:日本兵库县淡路岛由良湾;转动速度:16节,操作比例:75%
图4 防污漆漆膜消耗滚桶检测结果
2.4 可溶性硅酸盐为防污剂的防污涂料
由于海洋生物适宜在微碱性海水环境下生活,通过改变船体表面海洋生物的生存环境,就可以使船体表面不会被海洋生物污损。虽然硫杆菌代谢后会产生硫化氢,使得海水成酸性,但是在碱性的海水中,酸性持续的时间不长,不能长期抑制海洋生物的附着生长。而可溶性硅酸盐防污涂料可以在船体表面形成长期稳定的高碱性涂层,从而达到长期防污的目的。实验证明,以硅酸盐为主防污剂,配合其他防污助剂,并选择与硅酸盐相容性好、具有一定自抛光能力的树脂作为成膜树脂,制备的高颜基比、高固含量的涂料体系,其防污期可达3 a 以上[25]。青岛海洋化工研究院研制的该类防污涂料,经实际使用可以达到2 a 的有效防污期。

2.5 导电防污涂料
导电防污涂料是在漆膜表面通过微弱的电流,使海水电解产生次氯酸离子,以达到防污效果的涂料。它以导电涂层为阳极,以船底其他与海水接触的部分为阴极,当微小电流通过时,产生次氯酸根离子。由于其产生的次氯酸根离子在海水中的浓度比自来水中的浓度更低,所以导电防污涂料不污染环境。日本三菱重工株式会社在20 世纪90 年代就开发出了这种导电防污涂料。另外一种导电防污涂料就是在不通电流的情况下,以导电的高分子材料为有效成分。Davies M 等人[26]报道了具有导电性的聚吡咯低表面能防污涂料。我国在1992 年就开始研制以导电聚苯胺为主要防污剂的涂料,将其直接涂覆于裸碳钢板上,挂板试验9 个月,无海洋生物附着生长。与其它共轭导电高分子材料相比,聚苯胺价格低廉,合成工艺简单,稳定性好,不仅能防止藤壶等海洋污损生物,还能对海洋生物前期附着的黏泥有去除作用。金光羊等人[27]制备出海水电解型的偏二氯乙烯- 氯乙烯共聚树脂系列无公害防污涂料及其涂覆体系。电解防污方法与船体电化学保护方法并用,虽然经济长效,但是技术难度很大,且因其需要外加电流或涂覆导电涂层,至今仍不能在船体大面积广泛使用,只是在小范围、小面积内获得了成功,如发电厂排水口等处[28]。

2.6 表面植绒防污技术
希达尔专利方法是将短绒毛喷植在船体表面或者使用已经成形的植绒表面层直接张贴,底层为环氧胶,然后植绒表面层。当植绒表面浸入水中时,绒毛本身将如同海豹皮般连续不断摆动,形成一个很密的保护层,防止海洋生物,如藤壶、管虫、贻贝等的生长。该技术是由瑞典发明家希尔阿姆先生经多年研究、反复实验,于1992 年发明创造,并于1997 年申请获得了世界专利。希达尔公司对各种海洋生物的幼体进行了研究,结果表明:绒毛间的空隙远远小于小的海洋生物的体积。其中:螅体(Hydroid Larvae)为0.1 mm,贻贝(Blue Mussles Larvae)为0.3 mm,藻类(Moss Animal Larvae)为0.4 mm,藤壶(BarnacleLarvae)为0.7 mm,如图5 所示。该技术是一种自然的、机械性的防污、防锈、防腐系统,无毒无害,是经世界权威机构认可的新环保技术之一。将该技术应用于船舶领域,可代替现有的重金属有毒防污涂料,对海水和海洋生物不造成任何污染,属无毒环保涂料产品,已得到世界海事组织等权威机构的认可。2002年4 月22 日,海洋环保奥斯卡金奖“SEA TRADEAWARD”的颁发,更加说明希尔达是代替现有有毒船用涂料的佳选择。

A—Hydroid Larvae,0.1 mm ;B—Blue Mussles Larvae,0.3 mm
C—Moss Animal Larvae,0.4 mm ;D—Barnacle Larvae,0.7 mm
图5 不同海洋生物的体积与绒毛空隙对比

2.7 纳米防污涂料
随着纳米技术的不断发展,纳米材料的应用已经渗透于国民经济建设的各个领域,同时也应用于防污涂料的生产中。纳米TiO2 具有光催化抗菌杀菌作用,可以用于抗菌防污涂料中[29-30]。森本刚等人在制备憎水涂膜时添加了纳米TiO2,除了具备90%透过率及160° 的接触角之外,还具备自清洁功能,其主要原因是憎水膜具有高度约200 nm 的针状微细凹凸结构。高宏等人[31]在有机硅改性丙烯酸树脂中添加了疏水的纳米二氧化硅,对涂料的表面结构进行改性,制备了具有微米- 纳米阶层结构的无毒疏水海洋防污涂料。Green 等人[32]利用表面接枝技术对纳米二氧化硅进行表面改性,通过共混的方法制备无机纳米粒子- 有机聚合物杂化复合材料,可以容易地获得纳米改性涂料。纳米涂料是近年来开发的新型涂料,虽然其在建筑涂料中占有重要的地位,但是在船舶防污涂料中的研究还不成熟。

3 结语
开发环境友好型防污涂料是目前海洋防污涂料的发展方向。一种性能优异的防污涂料应该具备防污效果好、有效防污期长、经济、对环境影响小等优点。随着人们对新型防污涂料的研究及配套使用技术的发展,这些环境友好型防污涂料的实际应用将为期不远。
 









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