水性快速复合成膜汽车底盘涂料的制备与性能研究
日期：2021-06-17
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142 核心提示：水性快速复合成膜汽车底盘涂料的制备与性能研究李秀苗，马 宁，孙志雄，王英杰，吴万涛，叶文莲(安徽菱湖漆股份有限公司，安徽安
水性快速复合成膜汽车底盘涂料的制备与性能研究
李秀苗，马 宁，孙志雄，王英杰，吴万涛，叶文莲
(安徽菱湖漆股份有限公司，安徽安庆 246000)
0 前 言
随着人们环保意识日益增强和国家环保法规日益完善，传统溶剂型涂料由于其挥发有机物(VOC)含量高，严重污染了生态环境，故其应用越来越受到限制。设计符合环保要求的水性涂料等环境友好型涂料是大势所趋。
水性树脂杂化方式通常是丙烯酸−环氧酯二元杂化法，本实验采用丙烯酸−环氧酯−有机硅三元杂化法。步用含共轭双键的脂肪酸在催化剂的作用下，于130～135 ℃进行酯化，得到环氧酯。第二步在引发剂的作用下，含双键的环氧酯、有机硅单体、丙烯酸单体发生自由基聚合反应得到三元杂化体，用有机胺中和成为水溶性高分子，后复配DIC环氧分散体(EPICLON H-502-42W)，得到水性快速复合成膜体系。实验结果表明：m(LH-302)∶m(EPICLONH-502-42W)配比为4∶1，其制得的涂膜综合性能佳，耐盐雾、耐油性、附着力优良。
1 反应机理
步化学反应示意式。
其中R含有的双键参与下一步的自由基聚合反应。
第二步化学反应示意式。
其中，R"＝C6H5−, CH2 CHX代表含双键的环氧酯、丙烯酸及有机硅单体。
2 实验部分
2.1 实验原料
环氧树脂(E-42，工业级)，脂肪酸(含共轭双键，碘值160～170 gI/100 g，工业级)，甲基丙烯酸(工业级)，苯乙烯(工业级)，分子量调节剂(工业级)，有机硅单体(含双键，工业级)，甲基丙烯酸甲酯(工业级)，丙烯酸丁酯(工业级)，丙烯酸异冰片酯(工业级)，过氧化苯甲酰(工业级)，溶剂(工业级)，去离子水(自制)，颜料、填料(工业级)，助剂(工业级)。
2.2 三元杂化体(LH-302)的制备
2.2.1 三元杂化体(LH-302)的配方组成(见表1)
其中，混合溶剂为由二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、仲丁酯，三者按4∶1∶1的体积比混合而成。
2.2.2 环氧酯的合成
将脂肪酸及部分混合溶剂、四丁基溴化铵投入反应釜中，在氮气保护下升温至80～90 ℃，保持15～20 ℃/min的升温速度，分批加入环氧树脂，分批加入是为了将环氧树脂有效分散和溶解于脂肪酸(混合溶剂)中，于130～135 ℃进行酯化反应，2 h后开始检测酸价，当酸价降至40～50 mgKOH/g时，视为酯化终点，降温至室温，备用。
2.2.3 三元杂化体(LH-302)的制备
将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、分子量调节剂、有机硅单体、配方量2/3的过氧化苯甲酰溶解于高位槽，备用。在2.2.2合成的环氧酯中补齐配方量余下的溶剂，在氮气保护下升温，保持15～20 ℃/min的升温速度，升温至回流温度(115～120 ℃)，滴加上述高位槽的混合液，用3～3.5 h滴完，再用20 min时间补加配方量1/3的过氧化苯甲酰溶液(事先溶解于混合溶剂中)，保温2～2.5 h。
抽真空脱除混合溶剂，用二甲基乙醇胺中和至pH值8.5～9.0，用去离子水稀释为固体含量40%的水性树脂液。
2.3 水性快速复合成膜汽车底盘涂料的制备
2.3.1 水性快速复合成膜汽车底盘涂料的配方组成(见表2).
2.3.2 水性快速复合成膜汽车底盘涂料的制备
(1)将去离子水、润湿分散剂、消泡剂混合均匀，再加入LH-302树脂液、丙二醇甲醚、水性催干剂，搅拌30min后用二甲基乙醇胺调节pH值8.5～9.0。
(2)在搅拌状态下，加入颜料、填料，高速分散1 h后，用80目筛网过滤，过滤的物料进入砂磨机循环研磨至细度≤25 μm，出口物料温度≤50 ℃。
(3)研磨细度合格的物料转入调兑釜中，开动搅拌，搅拌速度80～100 r/min加入配方中的EPICLONH-502-42W、再慢慢加入防闪锈剂、底材润湿剂，加毕搅匀30 min。
(4)搅匀后，用增稠剂调整黏度至70～110 KU，用二甲基乙醇胺调节pH值8.5～9.0，再用200目振动筛过滤、包装。
2.4 检测指标和检测结果
2.4.1 LH-302树脂的检测指标及检测结果(执行标准Q/LH 071—2017，见表3)
2.4.2 水性快速复合成膜汽车底盘涂料的检测指标及检测结果(执行标准Q/LH 070—2017，见表4)
3 结果与讨论
首先利用脂肪酸在催化剂的作用下于130～135℃对环氧树脂开环，由于在环氧树脂中引入较长的脂肪链，提高了树脂柔韧性和氧化成膜性能。再利用脂肪酸的共轭双键和苯乙烯(丙烯酸、有机硅单体)发生共聚反应和自由基反应，生成三元杂化体。影响因素讨论如下：
3.1 脂肪酸碘值的影响
本课题采用含共轭双键的不饱和脂肪酸，如果双键多，与苯乙烯(丙烯酸)共聚加快，分子量上升很快，容易胶化；双键少，则涂膜的干燥时间变长，脂肪酸的碘值对分子量及干燥时间的影响见表4。由表4的数据可见，随着脂肪酸碘值增加，化学反应的激烈程度由慢变得激烈、难控制，分子量变大，干燥时间缩短。碘值为160～170 gI/100 g的脂肪酸在该合成体系反应速率适中、可控，干性良好，是用于该体系的理想原料，见表5。
3.2 环氧树脂分子量大小的影响
环氧树脂可以增加涂层的附着力和防腐性能，环氧树脂分子量大小对杂化体稳定性及干燥时间的影响见表6。
由表6可见，随着环氧树脂分子增大，化学反应的激烈程度增加，涂膜的干燥速度和初期耐水性变好，但是容易出现分层和絮凝，使用小分子量环氧则涂层干性变慢。E-42环氧树脂在该体系中反应速率适中，杂化体呈现均一状态，干燥时间符合涂装要求。
3.3 单体种类、丙烯酸树脂玻璃化温度对涂膜性能的影响
丙烯酸异冰片酯具有特殊的饱和脂肪环状刚性结构，因而其具有高活性、高硬度、低收缩的特点，采用该单体合成的杂化体具有良好的表干性能和初期耐水性，对涂层硬度的较快上升和抗粘连有良好的作用。含双键的有机硅单体应用于本体系，可以提升表干和抗粘连，缩短涂装工件时的晾干时间。丙烯酸树脂玻璃化转变温度(Tg)越高，聚合物链段越僵硬，涂膜的表干时间(工件下线时间)短，涂膜初期耐水较好，但是过高的玻璃化转化温度(Tg)，会导致涂层附着力下降。丙烯酸树脂玻璃化温度对涂膜性能的影响见表7。
由表7可见，随着丙烯酸树脂玻璃化转变温度的升高，涂膜硬度增加，初期耐水性变好，表干时间缩短，附着力下降。实验拍照的图片如图1～图4。
图1、图2：丙烯酸预聚物玻璃化转变温度21 ℃，通过前述工艺制备杂化体，并制备涂膜，恒温恒湿分别干燥1 h、15 h，指触蘸漆、粘定重的砝码。
图3、图4：丙烯酸预聚物玻璃化转变温度32 ℃，通过前述工艺制备杂化体，并制备涂膜，恒温恒湿分别干燥1 h、15 h，指触不蘸漆，定重的砝码不粘连。通过实验确定丙烯酸树脂玻璃化温度(Tg)在32～35 ℃可以合成出综合性能优良的杂化体。
由表8可见，1#混合溶剂溶解能力强，反应后期较难脱除，回流温度135～142℃；2#混合溶剂溶解能力中等，反应后期较易脱除，回流温度130～135 ℃，借助四丁基溴化铵的催化作用，该温度环氧开环为合适；3#混合溶剂溶解能力弱，反应后期易脱除，回流温度128～133 ℃。
分子量调节剂起着链转移和链终止的作用，既可以使分子量分布均匀，又可以控制分子量的大小。由表9可见，随着分子量调节剂增加，杂化体黏度变小，干燥时间延长。实验表明该体系若不使用分子量调节剂很容易胶化或贮存过程中絮凝，通过反复实验该体系分子量调节剂的用量为0.3%～0.4%时涂层综合性能优。
LH-302为自制的杂化体，由于其含有环氧结构和DIC公司的大分子环氧分散体结构相似，两者按一定比例拼用可以进一步提高涂层的干性和耐盐雾性。实验配方和工艺见2.3，总体树脂加量为配方规定值，调节二者的比例，测试性能汇总于表10。
通过丙烯酸异冰片酯制备的丙烯酸−环氧−有机硅三元杂化体具有较好的干性和抗粘连性。既可常温自干，也可在80～90 ℃、30 min烘干。通过实验比较，该体系采用E-42环氧树脂分子量大小适中，其添加量为11%～15%，环氧开环采用的脂肪酸碘值为160～170 gI/100 g时，后期反应易于控制，涂膜干燥速率适中，理化性能优良。丙烯酸树脂的玻璃化温度为32～35 ℃，分子量调节剂的用量为0.3%～0.4%时，在自由基聚合阶段易于控制聚合速率，涂膜硬度、干燥时间、附着力等性能得以平衡和优化。
