涂膜变色程度、等级、色差值采用GB/T 1766—1995《色漆和清漆涂 层 老 化 的 评 级 方 法》、GB/T11186.2 《涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量》、GB/T 11186.3 《涂膜颜色的测量方法 第三部分色差计算》进行测试。
由图1可以看到，变色方面：耐200 ℃高温1 h后，两种环氧改性有机硅树脂及聚硅氮烷无变色，而氟碳树脂、丙烯酸聚氨酯树脂及环氧改性有机硅树脂(国产)加固化剂则有明显变色或严重变色。
耐300 ℃高温1 h后，聚硅氮烷仍未变色，两种环氧改性有机硅树脂有轻微变色，氟碳树脂、丙烯酸聚氨酯树脂及环氧改性有机硅树脂(国产)加固化剂则严重变色，见图2。

机械性能方面：不同树脂体系在耐200 ℃高温1h后，机械性能都表现良好，均达到附着力：1级，耐冲击：50 kg · cm，弯曲：2 mm。其中，聚硅氮烷涂膜膜厚需控制在10 μm以下，否则涂膜大面积剥离，见图3。
耐300 ℃高温1 h后，丙烯酸聚氨酯、环氧改性有机硅树脂(进口)、环氧改性有机硅树脂(国产)加固化剂及聚硅氮烷的机械性能都表现良好，其中，聚硅氮烷涂膜膜厚需控制在10 μm以下，否则涂膜大面积剥离。氟碳树脂及环氧改性有机硅树脂(国产)则有不同程度的下降，见图4。

综上，环氧改性有机硅树脂(进口)无论在变色方面还是机械性能方面都表现得更为优异；环氧改性有机硅树脂(国产)变色性能较好，但机械性能略有下降；聚硅氮烷对涂膜膜厚要求比较苛刻，要求控制在10 μm左右，限制了它的应用；其他几种树脂则变色严重，不适合作为耐高温涂料的成膜物。因此，树脂选用环氧改性有机硅树脂(进口)。
2.3 耐高温颜料的选择
耐高温涂料中的颜料选取不仅影响涂膜耐高温后的颜色变化，也影响其机械性能。选用的颜填料一般是无机矿物类和金属颜料，如氧化铁红、氧化铁黑、钛白粉、铝粉、锌粉等。以海灰色为例，采用环氧改性有机硅树脂(国产)加固化剂作为基料，不同型号的钛白粉、中铬黄、蓝颜料制平行漆样，在马口铁板及三角铁上制备涂膜，进行耐200 ℃高温1 h的性能测试，比较涂膜变色情况及机械性能，结果见表4。

可以看到，变色方面：耐200 ℃高温1 h后，1#比4#变色轻，因此钛白粉(进口)优于钛白粉(国产)；2#比4#变色轻，因此中铬黄(进口)优于中铬黄(国产)；4#比3#变色轻，因此酞菁蓝优于华蓝，见图5。
机械性能方面：不同颜料体系在耐200 ℃高温1h后，机械性能都表现良好，均达到附着力：1级，耐冲击：50 kg · cm，弯曲：2 mm，见图6。

由此，耐高温颜料选取变色较轻的钛白粉(进口)、中铬黄(进口)、酞菁蓝等进行颜色调配。
2.4 耐高温颜料用量对涂层耐高温性能的影响
采用环氧改性有机硅树脂(进口)作为基料，添加钛白粉(进口)、中铬黄(进口)、酞菁蓝、高色素炭黑、硫酸钡等作为颜填料，改变耐高温颜料的加入总量，分别进行耐240 ℃、300 ℃高温1 h的耐高温性能测试，结果见表5。

可以看到，耐高温颜料加入总量在12%～24%的范围内时，增高或降低耐温颜料的用量，其涂膜变色情况及机械性能均不受影响，见图7、图8。

3 结语
通过对树脂体系、耐高温颜料的筛选，我们制得了一种可耐受200～300 ℃高温而基本不变色，同时能维持良好机械性能的耐黄变环氧改性有机硅耐高温涂料，该耐高温涂料可广泛用于各类需要外观装饰的高温设备及场所，如大型船舶的烟囱外壁、热风炉、排气管外壁等，市场前景广阔。