2　结果与讨论
2.1　树脂的选择
有机硅树脂是耐高温喷漆必不可少的基料，可单独作为基料或与其他树脂拼用，在配方体系中，与适当的热稳定颜填料配伍可提高涂膜的耐热性。随着温度升高，有机硅树脂中的有机基团受热分解成高度交联的硅氧结构，使有机硅耐高温喷漆“二次成膜”，形成新的耐高温Si—O链保护层。
按照1.3试验制备方法，在不添加填料的条件下，以炭黑为颜料，制备耐高温黑色喷漆，对比两种有机硅树脂的耐热性，所得结果如表3所示。

由表3可知，两种有机硅树脂的涂膜光泽度高，但聚甲基苯基有机硅树脂的耐热性明显优于聚甲基有机硅树脂。这是因为聚甲基苯基有机硅树脂一般由CH3SiO3/2、(CH3)2SiO2/2、C6H5SiO3/2等硅氧烷链节组成，树脂中引入苯基硅氧链节，使其在热弹性、力学性能、与无机填料的配伍性方面明显优于聚甲基硅树脂。因此，宜选择聚甲基苯基有机硅树脂作为基料。
2.2　颜填料的选择
有机硅树脂本身的耐热性较差，与适当的颜填料配合使用可提高涂膜具有更优秀的耐热性。因此，耐高温颜填料的选用对耐高温喷漆至关重要，选用不合适的颜填料终会造成涂膜流失、粉化、开裂等问题。
2.2.1　耐高温黑色颜料的选择
市面上常见的耐高温黑色颜料主要包括炭黑、锰铁黑、铜铬黑、石墨及其他金属相混黑色颜料。本试验按照1.3试验制备方法，在不添加填料的前提下，制备不同预制浆的耐高温黑色喷漆，对比炭黑、锰铁黑和铜铬黑3种耐高温黑色颜料的耐热性，所得结果如表4所示。

由表4可知，炭黑色浆的细度比锰铁黑、铜铬黑小；以炭黑为颜料时涂膜光泽度高，以锰铁黑或铜铬黑为颜料时涂膜光泽度较低。炭黑的着色力和遮盖力强，但耐热性差；锰铁黑比炭黑具有更高的耐热性，但其着色力低于铬铜黑；铜铬黑的颜色呈深黑色，与其他黑色颜料相比，耐热性高，适用于对高温热稳定性和化学惰性要求较高的领域。因此，耐高温颜料宜选择铜铬黑为佳。
2.2.2　填料的选择
在高温条件下，填料可与有机硅树脂的官能团发生化学反应，形成具有一定黏结力和保护力的硅氧键，加强了涂层的热负荷承担能力，使得涂料的高温附着力升高。云母粉多为片状或叶片状结构，其独特的二维片状可阻隔、屏蔽紫外光，有利于提高涂膜的抗渗透性、抗粉化性、耐腐蚀性和耐热性。片状或纤维状结构的滑石粉可提高耐高温涂料在高温时的挠曲刚度，降低涂料制造成本和提高涂膜硬度等作用，但添加量过多易使涂膜失光和粉化，常与云母粉或低熔点玻璃粉搭配使用。B-400复合性填料，由滑石粉、低熔点玻璃粉、空心微珠等填料搭配而成，具有改善涂层的抗粉化性、耐热性和盐雾性能等，可降低涂料成本。
本文选用复合性填料，既有效地缩短研发时间，提高研发效率，又降低研发成本。复合性填料用量对耐高温黑色喷漆耐热性的影响，如图1所示。

由图1可知，增加复合性填料，能有效地提高耐高温黑色喷漆的涂膜耐热性。为确保涂膜长期耐650℃高温，涂膜高耐热性应≥700 ℃，故复合性填料用量为18 g为佳。
2.3　阀门的选择
喷漆(或气雾漆)是指把树脂、溶剂、颜填料、抛射剂等，装入气雾罐中，通过阀门释放装置控制，使该混合物以气溶胶形式喷出的自加压包装形式的产品。其中常用的阀门为雄阀，其计量孔直径为0.33～0.51 mm。由此可见，喷漆对预制浆的细度要求非常严格，行业内要求预制浆细度控制在20 μm以下。若预制浆的细度高或涂料返粗，均易导致阀门堵塞。雌阀无计量孔，其特殊设计的阀室、促进器和喷嘴联合作用，可获得佳的喷出效果，特别适用于涂料喷涂的应用。和雄阀对比，雌阀的驱动器杆和内垫圈的摩擦少，启动时操作省力。因此，选择雌阀作为耐高温黑色喷漆的气雾阀门，在一定程度上防止涂料堵塞阀门。

3　结　语
(1)选用聚甲基苯基有机硅树脂作为基料，耐高温颜料填料选择铜铬黑和复合性填料，且复合性填料用量为18 g时，配合添加适量的助剂，制得的耐高温黑色喷漆可室温干燥，并长期耐650 ℃高温。
(2)聚甲基苯基有机硅树脂的耐热性明显优于聚甲基有机硅树脂；铜铬黑的耐温性优于锰铁黑和炭黑；复合性填料用量为18 g时，不仅降低涂料的成本，而且保证了涂膜长期耐650 ℃高温；选择雌阀为气雾剂阀门，能有效地改善阀门堵塞问题。