2  助剂
2.1  流变改性剂
为获得佳的储存和施工效果，需要添加流变改性剂对真石漆粘度进行调增，乳胶漆常见的增稠剂有纤维素、膨润土、普通碱溶胀型增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂和聚氨酯类增稠流平剂^{[5] [6]}。
纤维素增稠剂是天然纤维素经过反应产生的一些列衍生物，通过氢键的水合作用及其分子链之间的缠绕增稠。通过不同的反应可以得到包括甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和疏水改性羟乙基纤维素等多种衍生物，由于耐水性、防酶性、溶解性等原因，乳胶漆中常用的是羟乙基纤维素。在真石漆中适量的羟乙基纤维素能够提供良好的储存稳定性，防止彩砂沉降分层；纤维素保水性好，能够有效延长漆膜开放时间，缓解极端天气干燥太快引起的开裂、结皮、接茬发花等问题。根据纤维素分子量和取代度不同，羟乙基纤维素2%水溶液粘度从5千至10万不等，在真石漆中常用的HEC纤维素粘度通常为2万至10万，粘度低，保水性好，耐水性差，高剪粘度高，飞溅少，但是达到同样的粘度需要加量多，成本高；粘度高则用量少，性价比高，但保水差，耐水性好，高剪粘度低，易飞溅，需要搭配其他高剪切粘度增稠剂减少掉砂。纤维素添量根据储存性和施工性进行调整，加量过少保水性不够；反之则保水性过强，减慢干燥速度，由于纤维素亲水性较强，过多会对漆膜耐水性产生影响，粘度过高也会影响施工顺畅性和雾化效果，另外纤维素过多在高温干燥等极端天气，会出现表面干燥成膜，里面湿的情况，容易造成返浆发花和干燥条件不一发花。常用的真石漆纤维有Natrosol 250HBR，Bermocoll EBS481 FQ，HS 30000 YP2， QP-30000H等型号。
膨润土是一种以蒙脱土为主的膨胀性粘土，吸水体积增大，具有良好的增稠作用和触变性。相比纤维素抗菌防酶性能好，用于真石漆能提高储存稳定性和喷涂出料顺畅性。但膨润土高度亲水，会影响漆膜耐水性。天然膨润土透明性差，影响采砂显色性，人工合成膨润土可以提高透明度改善彩砂显色性，有少量应用于真石漆。总体来说，膨润土由于价格、耐水、显色等各种原因在真石漆中的应用比较有限。人工合成高分子类增稠剂主要有（缔合型）碱溶涨增稠剂和聚氨酯增稠剂，作辅助增稠剂使用能起到提高真石漆施工性，较少掉砂等作用。碱溶涨型增稠剂一般提供低剪切粘度，可部分代替纤维素，降低成本，但比较亲水，影响漆膜耐水性。聚氨酯缔合型增稠剂提供高剪切粘度，可有效减少飞溅掉砂，但价格高，增加成本。
增稠剂的选用是一个平衡的过程，力求在产品价格、储存性、施工性、耐水性之间取得一个佳值。(1)粘度平衡：粘度过低，沉砂分层，喷涂飞溅多，厚涂易流挂；粘度过高喷涂出料不易，施工难度大。通过不同增稠剂搭配使用，平衡高低剪切粘度，在储存性、施工性、漆膜效果之间取得平衡值。(2)保水平衡：保水不足，喷涂产生毛面，接茬发花；保水过足，低温等极端天气容易产生慢干、表干里不干等弊病，除了纤维素，保水性也可以通过乙二醇、醇醚类成膜助剂进行调整。(3)性价平衡：成本与性能之间的平衡是工程师追求的要点，取得佳的性价比也是不断试验尝试的结果。
2.2   成膜助剂与助溶剂
     真石漆对耐水、强度等性能要求高，乳液玻璃化温度相对较高，成膜温度一般在20℃左右，需要加入成膜助剂帮助乳液粒子软化变形，在较低使用温度下形成连续致密的膜。常用的成膜助剂有醇酯十二、苯甲醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚等醇醚类有机物，用量和种类根据使用环境进行调整，冬季气温低，需适当增加成膜助剂添加量，但过多挥发慢，长时间停留在漆膜中造成漆膜干燥时间延长，初期耐水性差，可通过添加苯甲醇、乙二醇丁醚等低沸点易挥发类成膜助剂进行改善。
夏季施工，墙面温度高接茬发花产生色差，冬季气温低容易结冰挤压乳胶粒子破乳。添加助溶剂能改善这些问题。乙二醇、丙二醇等助溶剂气味低、沸点高、挥发慢，能延长漆膜开放时间，减少发花，同时能降低水的冰点，提高冬季储存稳定性，但添加量过多同样容易慢干产生漆膜发软、耐水性差等弊病，应根据季节和环境酌情增减。
2.3  其他助剂
     碱溶涨类增稠剂溶胀，乳液在复杂相中的稳定，杀菌防腐剂的稳定都需要碱性环境，常见营造碱性环境的pH调节剂有NaOH溶液、氨水、AMP-95等。NaOH溶于水，耐水性差，氨水气味大，AMP-95虽然价格高，但作为多功能助剂能营造持续稳定的践行环境，且帮助分散，提高体系稳定性，应用为广泛。
真石漆用填料较粗，一般小于200目，比表面积比平涂乳胶漆常用的钛白、重钙小很多，表面能低，加入分散剂起不到实质作用且会影响漆膜耐水性，一般可不加。在纤维素溶解、乳液泵送、彩砂调色阶段会引入大量气泡，造成真石漆比重低，漆膜致密性差，影响耐水性。加少量消泡剂能显著改善这些弊病。夏季储存容易滋生细菌，降解破坏乳液和纤维素等高分子化合物结构，产生真石漆状态、气味、施工性的异常，需加入杀菌防腐剂做保护，常用的杀菌防腐剂为卡松或卡松与甲醛释放物复配产品。
3   检测标准概述
真石漆行业标准是建设部在2000年发布的JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》，参考自日本标准JIS A6905-1995《建筑用装饰材料》^[7]，行业标准为真石漆提供了产品规范，对近年来真石漆的大力推广帮助很大。自2000年发布以来，行业发生了很大的变化，乳液合成技术、原材料技术、真石漆配方都有了一定的提升，标准与实际情况在很多方面出入较大，本节根据操作中遇到的问题与标准联系对照，对标准中提供的检测方法和结论进行讨论。
(1) 试板制作与养护^[8]：JG/T 24-2000规定试板的制作方法为“按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一遍”，不同检测人员喷涂涂膜厚薄和效果可能不一样，对耐沾污性、耐冲击性等对表面规整度要求比较高的项目影响较大，实际操作中可参考腻子检测标准制样方法，在规定尺寸厚度型框中用钢制刮刀批压。规定试板在“标准试验环境中养护14d”，浸水后粘结强度试板的养护前后更是长达30天，虽然从涂膜完全干燥考虑养护14天比较科学，但是检测时间过长与快速反应的市场脱节。可考虑采用50℃烘箱加速干燥，缩短试验时间。
（2）耐水性与耐碱性：标准只规定了耐水性测试方法和评判标准，忽略了对真石漆影响很大的初期耐水性，建议添加初期耐水性（试板养护24 h或48 h后耐水性）。耐碱性测试方法按照GB/T 9265，试验环境为Ca(OH)₂饱和水溶液，饱和水溶液配制不方便且试验中Ca(OH)₂经常析出附于试板上，对颜色变化判断产生影响，可考虑替换为规定浓度的NaOH水溶液。
（3）耐沾污性：耐沾污测试结果对有无施工罩面涂料依赖较大，实际操作中喷涂施工如果不罩面漆，耐沾污性很少达到标准规定的≤2级（轻微，既有较明显的污染）。彩砂颜色和级配对测试结果影响较大，可规定某种颜色和物理参数的彩砂作为检测试样骨料，规范检测结果的统一性。另外目视评定检测结果误差较大，可选择未添加彩砂的基料作为检测对象，参考平涂乳胶漆耐沾污性测试方法，利用对比率数值变化直观的反应耐沾污性能。
（4）粘结强度：外墙保温体系和腻子的粘结强度要求不高，常见真石漆涂层脱落都是面涂产生裂纹后渗水进入腻子层，造成腻子层脱落引起。JG/T 157-2009 《建筑外墙用腻子》规定标准态和冻融循环后粘结强度分别≥0.60 MPa和0.40 MPa，标准JG 149-2003和GB/T 29906-2013要求保温体系粘结强度均≥0.10 MPa，都低于JG/T 24-2000规定的真石漆标准状态粘结强度≥0.70 MPa和浸水后粘结强度≥0.50 MPa，一味追求真石漆高粘结强度意义不大^[9]。由于市场竞争激烈，部分真石漆厂家为控制成本，将真石漆乳液含量一降再降，对漆膜抗裂性和致密性产生影响，可参考腻子等厚浆型涂料，引入柔性指标。
 
4  结语
虽然近几年来真石漆发展迅猛，但随着大量的推广与应用出现了许多亟需解决问题。首先是市场混乱，恶性竞争加剧，一些产品运用劣质彩砂、胶水代替粘合剂、乳液含量过低，造成在粘结强度和耐水性能方面均降低严重，影响恶劣。同时施工也应该进行精细化管理，提高产品应用质量。其次原材料管理和技术仍需提升，改进人工烧结彩砂技术和工业，降低价格，代替稳定性渐差的天然彩砂。乳液合成技术进步，解决真石漆目前广泛存在的耐水性和耐候性问题，延长使用寿命。后是配方思路的转变，如转变对强度的过分追求，兼顾强度与柔性，以解决墙体开裂渗水引起的整体漆膜弊病。关注配套底漆与罩面漆的产品质量，真石漆使用过程中发花、返碱、脱落、沾污等问题经常由底漆与罩面漆引起，好的配套产品能显著提升真石漆使用质量和寿命。