1前言

金刚石由于其高硬度和优良的力学性能，使金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺步的有效工具，影响金刚石工具使用寿命及性能的主要因素有两个方面：一是盒刚石本身的质量(即品级)，二是胎体金属对金刚石的粘结性(即胎体的包镶能力)。

由于金刚石颗粒较小，绝大部分金刚石工具或以嵌焊于工具体中，或将金刚石颗粒与金属合金用粉末冶金法压型、烧结而形成金刚石一金属复合体，以实现对工件的加工。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不易被一般低熔点合金所浸润，粘结性极差。因此.在制造的金刚石工具中，金刚石颗粒仅依靠胎体冷凝后产生的机械力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键粘结镶，导致金刚石颗粒在工作中除破碎、折断外，绝大多数在露出不到粒径l/2高度时脱落。金刚石实际上只发挥了工作能力的20%，金刚石脱落后，难再回收利用，大大降低了金刚石工具的寿命及性能，造成巨大的浪费。因此研究金刚石表面化学镀镶金属化，对改善金刚石与胎体合金的粘结性能，增强金刚石的抗压强度、抗氧化性，提高金刚石的利用率及工具的使用寿命有重大意义。

2实验

采用的金刚石型号为jr1，粒度为12o/14o。镀前对金刚石进行清洗、粗化、敏化、活化及还原等处理，然后进行化学镀镍，并分别研究了各因素对金刚石增重的影响。

工艺流程:金刚石基料一除油一水洗一敏化一水洗一活化一水冼一还原一化学镀镍一水洗一烘干。

(1)除油：栗用碱性除油，在l0%naoh溶液中，并加入少量的非离子表面活性剂煮沸30min，用蒸馏水冲洗2～3次，除去金刚石表面的油脂等污物。

(2)粗化：用稀hno;煮沸20min，蒸馏水洗2～3次。

(3)敏化：snc2h：o10g/l，hci20m/l，温度室温，时间3～5min。

将金刚石基料置于敏化液中浸泡5min，取出后水洗至中性，使吸附在表面的sncl2胶体，水解生成sn(oh)cl胶体，吸附于基料表面

(4)活化：pdci2--0.5g/l，hci--10m/l，温度室温，时间4min

敏化后的基料放入活化液中4min，取出后用水洗净，sn(oh)ci还原pd2+成pd，吸附于基体金刚石表面，这些金属微粒是化学镀镍的催化活性中心。

(5)还原：nah2po2·2h2o30g/l，温度室温，时间3min。

将经活化处理的金刚石基料放入还原液中3min，还原可能残留于金刚石表面的pd抖.防止其带入镀镍中导致镀液分解，金刚石经还原处理后不需水洗直接化学镀镍。

(6)化学镀镶工艺金刚石粉末的表面积大，用一般的化学镀镍进行施镍进行施镀时，沉积反应过于激烈，镀液易产生自分解，为了对金刚石连续旌镀，必须采用稳定性高，易于维护的化学镀镍工艺.工艺条件如下：

niso4•6h2o----30g/l

nah2po2•2h2o----30g/l

主络合剂-------25g/l

辅助络合剂---------10g/l

稳定剂-------适量

ph值---------4.8～5.2

温度----------88土3℃

搅拌方式----------超声波搅拌

化学镀镶液温度栗用恒温水浴控制在88±3℃，采用超声波搅拌，防止金刚石颗粒镀镍粘在一起每隔5min用超声波搅拌30s，超声波频率为30hz试验装置见图1：