涂料助剂
水性环氧树脂/纳米SiO2复合疏水涂层的制备及性能研究
2021-06-21 13:22  浏览:229
水性环氧树脂/纳米SiO2复合疏水涂层的制备及性能研究
杨璐璐,宿倩雪,狄凯莹,吕佳帅男,陈晓婷*(天津科技大学化工与材料学院,天津300457)

随着人们对环境保护的关注度越来越高,具有环保效益的水性环氧树脂正逐渐取代传统溶剂型环氧树脂,广泛应用于复合材料、涂料和胶粘剂等众多领域。水性环氧树脂涂层具有VOC低、气味小、施工安全、可用水清洗等优点。然而,水性环氧树脂体系含有亲水性基团,使涂层的耐水性及耐腐蚀性下降,在防腐性能要求高的场合应用受到限制。
近些年来,为了满足水性环氧树脂在耐水防腐涂料领域应用的要求,人们对水性环氧树脂的疏水改性做了大量研究。从表面化学出发,常用的疏水改性方法是引入低表面能的含氟和含硅化合物,从表面物理出发,提高表面疏水性的方法是利用纳米粒子在材料表面构筑微-纳米多级粗糙结构。可用于制备疏水表面的纳米粒子主要有ZnO、Al2O3、SiO2、CaCO3和聚四氟乙烯微粒[8-9]等,其中纳米SiO2具有无毒、热稳定性好、机械稳定性好和结构易于调整等优点,常用于聚合物材料疏水改性。
刘迪等用聚硅氧烷改性双组分水性环氧树脂复合聚合物,改性后表面接触角为95°,疏水性增强。吴亚辉等利用E-44环氧树脂、2,4-甲苯二异氰酸酯和十三氟辛醇等合成了水性UV固化氟醇改性环氧树脂预聚体,再通过光固化制备出水性UV 固化膜,使涂膜对水的接触角由40°提高到104°。但是在完全光滑的表面上只引入低表面能的物质,接触角的提高是有限的。薛珊珊等用十八烷胺和环氧树脂合成出疏水环氧树脂,再将纳米SiO2粒子与疏水环氧树脂共混制备出环氧树脂纳米复合涂层材料,所制备的涂层对水的接触角高达153. 6°。
本文以水性环氧树脂(EP)为基材,首先用氨基硅油(APDMS)对其进行疏水改性得到APDMS-EP;用1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(FAS)修饰纳米SiO2得F-SiO2;再将F-SiO2与APDMS-EP复配并室温固化制备涂层。含氟低表面能物质向涂层表面迁移,同时纳米粒子在涂层表面形成二元微纳复合粗糙结构,两者相结合可共同提高涂层的疏水性能。

1 实验部分
1. 1 实验原料
氨基硅油(APDMS):1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(FAS)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792):分析纯,北京华威锐科化工有限公司;水性环氧树脂乳液(DY-128-50):分析纯,固含量50%,沈阳东岩涂料装饰有限公司;水性环氧固化剂(DY-175):分析纯,沈阳东岩涂料装饰有限公司;十六烷基三甲基溴化铵(CTAB):分析纯,北京博奥拓达科技有限公司;纳米SiO2:分析纯,西亚试剂有限公司;烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、无水乙醇:分析纯,天津市景泓鑫商贸有限公司;2-月桂酸-2-丁基锡:分析纯,天津大学科威公司。
1. 2 APDMS-EP 的制备
(1)取9 g APDMS和0. 72 g CTAB于100 mL四口烧瓶中,在1 500 r/min 的转速下机械搅拌混合15 min,再加入0. 72 g OP -10,继续搅拌5 min。开始滴加30 g 去离子水,边搅拌边滴加,滴加完升温至70 ℃再搅拌1 h,得到氨基硅油乳液。
(2)将10 g水性环氧树脂乳液和4 g氨基硅油乳液混合,加入4 g蒸馏水和适量催化剂,70~80 ℃下反应6 h,得到APDMS-EP。氨基硅油与水性环氧树脂的反应如式(1)所示。

1. 3 纳米SiO2疏水改性
将1. 0 g 纳米SiO2 加入50 mL无水乙醇中,室温下超声分散25 min。加入0. 3 g FAS和适量催化剂,在70 ℃下反应12 h。待悬浊液冷却后,以5 000 r/min的转速离心10 min,用无水乙醇洗涤3次,80 ℃干燥8 h,得到F-SiO2。F-SiO2的制备如式(2)所示。

1. 4 疏水涂层的制备
先用硅烷偶联剂(KH792)水溶液处理Q235 钢板。将水性环氧乳液和水性环氧固化剂按比例混合均匀,用巴斯德吸管将混合乳液涂覆在Q235钢板上,室温固化24 h,即得到EP涂层样品。
将APDMS-EP 与固化剂按比例混合均匀,取不同质量的F-SiO2 分别加入混合乳液中,室温下搅拌40 min,在一定时间内F-SiO2能均匀分散在混合乳液中,用如上所述的方法制备复合涂层。样品分别命名为F-Si0、F-Si5、F-Si10 和F-Si15,其中数字代表F-SiO2相对于固化体系的质量分数。用同样方法在聚四氟乙烯板上制备涂层,用于热稳定性和吸水率的测试。
1. 5 测试与表征
用VECTOR 22型傅里叶变换红外光谱仪(德国Bruker 公司)表征F-SiO2。用STA 449 F3 型同步热分析仪(德国耐驰公司)测定F-SiO2和涂层的热失质量曲线。用Hitachi HT7700 型透射电子显微镜(日立高新技术公司)观察F-SiO2 的形态。用JSM-6380LV型扫描电子显微镜(日本JEOL公司)观察涂层的表面形貌。用CHI660D电化学工作站(上海辰华仪器有限公司)进行EIS 测试。用全自动接触角测量仪DSA30测试涂层与水及丙三醇的接触角。根据GB/T 6739—2006 测试涂层的铅笔硬度,按GB/T9286—1998测试涂层的附着力,按GB/T 1733—1993测试涂层的耐水性(常温),按GB/T 10834—1989测试涂层的耐盐水性(3%NaCl,常温),按GB/T9274—1988 测试涂层的耐碱性(3%NaOH,常温)。用质量法测试涂层的吸水率:将涂层样品称质量,记为m0,然后完全浸泡在蒸馏水中,定时取出,滤纸吸干表面水分重新称质量,记为m,计算不同样品的吸水率=(m-m0)/ m0×100%。
2 结果与讨论
2. 1 F-SiO2的结构表征
图1是疏水处理前后的SiO2的红外光谱。

由图1(a)可知,在3 400 cm- 1,1 095 cm- 1 和817 cm-1 处分别出现Si—OH 的强吸收峰、Si—O—Si的伸缩振动峰和弯曲振动峰。由图1(b)可以看出,3 400 cm- 1左右原—OH峰明显减弱,在2 975 cm- 1和2 848 cm- 1处出现了新的吸收峰,这是FAS上的甲基和亚甲基的振动峰,在1 000~1 300 cm-1 处吸收峰变宽,这是由于C—F 吸收峰和Si-O-Si 吸收峰重叠的结果。这些结果表明:纳米SiO2表面的部分—OH和FAS发生缩合反应,同时,SiO2的主体化学结构并未改变。
图2是疏水处理前后的SiO2的热重曲线。

从图2可以看出,随着测试温度的升高,样品的质量逐渐减少,未改性的纳米SiO2 粒子与F-SiO2 的残余质量并不相同。当测试温度低于100 ℃时的质量损失主要来自吸收水的蒸发,而此时F-SiO2 没有明显的失水现象,这表明F-SiO2具有一定的疏水性。在100~250 ℃时F-SiO2粒子产生的质量损失比未经改性的纳米SiO2 粒子大,这可能是由于F-SiO2样品中残存着没有去除干净的小分子物质;在250~700 ℃的质量损失主要为接枝的氟烷基的热分解,未改性的纳米SiO2与F-SiO2在700 ℃的残余量相差约7%。以上表明FAS 成功接枝在纳米SiO2 粒子表面。
2. 2 疏水涂层的性能研究
2. 2. 1 F-SiO2对涂层性能的影响
不同F-SiO2含量对涂层性能的影响如表1所示。

从表1可以看出,APDMS 的引入使水性环氧树脂涂层与水的接触角从47. 3°提高到97. 7°,实现了由亲水向疏水的转变。随着F-SiO2 含量的增加,涂层的水和甘油接触角都进一步增大。这主要是由于在成膜过程中F-SiO2 迁移到涂层表面,在涂层表面形成微纳米结构,提高了涂层的疏水疏油性。F-SiO2加入后,由于无机纳米粒子的增强作用导致涂层的硬度有所提高。涂层的附着力主要是受EP交联程度的影响,所以无明显变化。当F-SiO2 的加入量超过15%时,纳米粒子易发生团聚,影响了涂层的均匀性,所以附着力有所降低。
2. 2. 2 涂层的SEM图
图3 是F-Si0(a)及F-Si15(b)的SEM 图以及FSi15(b)的水和丙三醇的接触角测试图。

由图3可以明显看出,添加F-SiO2 后涂层表面由平整转变为粗糙结构,F-Si15涂层表面呈现出明显的二元微纳复合粗糙结构,在该表面上的水滴静态接触角达到120. 3°,说明涂层具有良好的疏水特性。
2. 2. 3 F-SiO2的用量对涂层防腐性能的影响
不同F-SiO2 的用量对涂层吸水率的影响如图4所示。

从图4可以看出,浸泡时间相同时,F-Si0涂层的吸水率始终大,加入F-SiO2后,涂层的吸水率随FSiO2含量增大而降低。这是由于涂层的疏水性降低了涂层与水的亲和程度,同时纳米尺寸的F-SiO2 分布在环氧复合涂层中填补了环氧固化过程中形成的孔隙通道,从而提高了涂层的致密性,减少了水分子的扩散路径。其中F-Si15涂层的吸水率小,表明该涂层具有较好的耐水渗透能力。
不同F-SiO2 含量对涂层防腐性能的影响如图5所示。

从图5中可以看出,在F-SiO2用量少于10%时,随着其含量的增加,涂层防腐性能增强,进一步增加用量,涂层的防腐效果改善不大且开始略微下降。这主要是因为F-SiO2被聚合物包裹并牢固吸附在钢板表面,形成致密的覆盖膜,使得涂层对腐蚀介质有很强的隔离作用。根据Cassie模型,涂层的疏水性是由于其表面的微观结构可以截留大量空气形成气膜,减少水滴与表面的接触面积,使水滴难以在表面停留从而缩短了水与表面的接触时间。同时,在一定程度上增加了疏水表面结构对水等腐蚀介质的物理屏障作用,所以疏水涂层的防腐性能提高。但FSiO2用量过多时,纳米粒子团聚导致相分离明显,使涂层在浸泡过程中出现缺陷,防腐效果有所降低。另外,由浸泡前后的样板照片比较可以看出,F-Si0
和F-Si5样板的锈蚀情况较严重,而F-Si10和F-Si15样板没有明显的锈蚀,只是有轻微锈点或起泡起皱的现象。
2. 2. 4 F-SiO2的用量对涂层电化学阻抗性能的影响
图6为不同F-SiO2用量的涂层在3. 5%NaCl溶液中浸泡30 min后测试的Nyquist图。

由图6可以看出,4种涂层样品的容抗弧都呈半圆状,随着F-SiO2含量的增加,涂层样品的容抗弧半径和电阻值都变大,其中F-Si15涂层对应的容抗弧半径大,表明随着F-SiO2用量的增加,涂层抵挡电解质溶液入侵能力越来越强,涂层的离子透过率较低和屏蔽作用越来越大,显著提高了涂层的耐腐蚀性。

3 结语
(1)APDMS的引入实现了水性环氧树脂由亲水向疏水的转变,水性环氧树脂涂层与水接触角从47. 3°提高到97. 7°。在APDMS-EP中添加15%的FSiO2,涂层的疏水疏油性能良好,对水和丙三醇的接触角分别为120. 3°和104. 5°。
(2)加入F-SiO2 后,复合涂层的热稳定性提高,且附着力和硬度都可达到对一般材料的需求,EIS和涂层耐酸耐碱试验表明,F-SiO2 的添加使复合涂层的物理屏蔽作用显著增加,提高了涂层的防腐蚀性能。
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