2. 2 表面调整
表面调整（简称表调）的作用机理是表调剂中大量高表面能胶体微粒可以在极短的时间内吸附在金属表面，形成一层分布均匀、数量众多的结晶晶核，以晶核作为结晶原点的磷酸盐晶粒快速长大并相互限制，促使磷化膜细化和致密。目前国内主流的表调剂分为粉体表调和液体表调，粉体表调存在槽液易老化、有效成分检测难等缺点，逐渐被稳定性高、成膜性能更优的液体表调取代。涂装A线采用粉体表调，槽液参数如表1所示，对比分析发现磷化膜正常与异常的槽液参数无明显差别。粉体表调主要成分是胶体钛盐，目前检测的Ti含量是总Ti含量，而非有效Ti含量，无法直观反映表调的老化程度，因而需要从表调剂、表调浓度、水质、温度等因素逐一排查。

2. 2. 1 表调剂性质
现用F1表调剂（汉高公司，主要成分为胶体磷酸钛）的有效Ti浓度和稳定性较低，可能对磷化结晶存在影响；新型F5表调剂在F1表调剂基础上对有效Ti浓度和稳定性进行优化。取F1表调剂与F5表调剂，使用现场纯水（电导率在5 μS/cm以下）配制2 L表调液，质量分数为0. 1%，搅拌均匀静置24 h。在表调前取随车脱脂水洗的试验板，在表调液中浸泡60 s，挂于表调后的车身轮毂处，磷化水洗后取出，对磷化膜的微观形貌分析如图3所示。

由图3分析可知，新配制的F1表调与F5表调的磷化膜的微观形貌虽有轻微差别，但结晶都均匀细密，均未出现异常现象。这说明新配制的F1表调液可以形成高品质磷化膜，现场使用的F1表调槽液存在活性降低的可能性。
2. 2. 2 水质
表调槽液的胶体钛粒子带负电荷，胶体间的静电斥力使胶体粒子能维持非絮凝及分散的平衡状态。工业用自来水（简称工水）含有较多的Ca2+、Fe3+、Mg2+等离子，这些阳离子能打破胶体的平衡，使胶体钛发生絮凝及沉淀，失去活性。现场表调槽液每2周重新建浴，生产日定量补加，建浴和补加时都要使用纯水溶解稀释。在纯水管旁配备工水管用于清洗槽体和加料罐，存在误用工水的可能性。取现场纯水和工水，检测电导率分别为3 μS/cm、237 μS/cm；分别配制2 L表调液，质量分数为0. 1%，搅拌均匀静置24 h，取脱脂后试验板浸泡60 s，挂于表调后的车身轮毂处，磷化水洗后取出，对磷化膜微观分析如图4所示。

从图4 分析可知，工水与纯水对比，其磷化膜的微观形貌发生变化，结晶不均匀，散布着尺寸较大的粒状晶粒，这与胶体钛发生絮凝有关。但工水配制表调的磷化膜的结晶呈粒状，与前期发生的异常磷化膜对比，在晶粒尺寸和结晶形貌上均存在明显区别，推测水质不是导致此次磷化膜异常的主要因素。
2. 2. 3 表调浓度
将现场表调建浴浓度由0. 1%提高到0. 15%，第1个生产日随车制磷化板微观分析如图5所示。

由图5可知，提高表调浓度，槽液中活性胶体数量增多，有效Ti 浓度提高，其磷化膜的结晶得到改善。但与5月第4周的磷化膜对比，在结晶致密度和晶粒尺寸上仍有一定的差距，说明现场存在使表调液活性快速降低的因素，需要进一步探究。