聚氨酯防水涂料起源于上世纪60 年代，首先在美国、德国、日本等国家成功推向市场。我国于70 年代末期，由江苏化工研究所、山西化工研究院着手开发聚氨酯防水涂料，80 年代初期由江苏清江油脂化学厂实现工业化规模生产，当时的产品品种为非焦油型双组分聚氨酯防水涂料。1985 年1 月，焦油型双组分聚氨酯防水涂料在上海成功研制，俗称“851”。但双组分聚氨酯防水涂料中使用的焦油、古马隆、沥青、石油树脂是焦化和石油行业的副产物，无法满足市场日益提高的环保要求。在此背景下，90 年代中后期，北京市场率先推出了湿固化型单组分聚氨酯防水涂料，后来广东科顺又推出了加水固化的单组分聚氨酯防水涂料，进入21 世纪，市场上又出现了潜固化型单组分聚氨酯防水涂料，形成了产品多样化的格局。单组分聚氨酯防水涂料日益为市场所接受，成功解决了几大问题：一是摆脱了双组分产品中焦油、古马隆、沥青、石油树脂等成分波动的困扰，提高了产品质量；二是给产品的环保性带来了有力保证；三是避免了双组分NH2/NCO 体系使用致癌物质MOCA 的困扰。但单组分聚氨酯防水涂料在近几年的发展中，也存在市场运行较混乱，设计、施工甚至生产方也无法正确认识的问题，故笔者在此根据个人认识对各类单组分聚氨
酯防水涂料作一综述，不当之处请予批评指正。

1 单组分聚氨酯防水涂料的分类
目前国内防水市场有3 种类别的单组分聚氨酯防水涂料，它们外观无明显区别，都以单组分方式对外销售，主要是按照涂料固化成膜的机理来加以区分的。靠吸收空气中的湿气来与体系内的—NCO 直接反应而实现固化的，一般称之为湿固化型单组分聚氨酯防水涂料；而如果体系吸收空气中的湿气，然后水气先与潜固化剂反应，形成胺基（—NH2）及羟基（—OH），—NH2 及—OH 再与体系中的—NCO 反应形成脲基和氨基甲酸酯，生成物中不含CO2 气体，这一类就称为潜固化型单组分聚氨酯防水涂料；还有一类是以单组分形式销售，使用时向体系内加入5%～20%的
水，外加的水一部分直接与—NCO 反应，一部分与潜在气体吸收剂反应，前者产生的CO2 气体被后者产生的CO2 气体吸收剂吸收，利用这种固化机理制备的产品就是水固化型单组分聚氨酯防水涂料。但是这种分类也有不严密之处，因为水固化型在潮湿基面上施工不加水就是湿固化型，同样水固化型由于加入了潜在气体吸收剂也可称之为潜固化型，又由于是额外加水严格意义上应视作双组分聚氨酯防水涂料，等等。但无论怎么讲，按其固化机理作上述区分相对较为科学。

2 湿固化型单组分聚氨酯防水涂料
2.1 预聚体的合成机理
主要是聚醚多元醇与异氰酸酯的反应，形成一定分子量的预聚体，反应式如下：

2.2 固化成膜机理
主要是预聚体中的游离—NCO 与水反应，经扩链、交联形成大分子而固化成膜。
扩链反应：


交联反应：

固化成膜水的来源，主要是空气中的湿气，故利用该种固化成膜方式的涂料俗称“湿固化型聚氨酯防水涂料”。其固化快慢主要由空气中的湿度及环境的温度决定，温度越高、湿度越大，固化就越快，反之就慢。固化的同时会产生CO2 气体，如气体不能从涂膜表面逸出，就会留存在涂膜中产生空隙，影响力学性能及防水效果。
2．3 生产原料
聚醚多元醇（平均相对分子质量：2 000~5 000，羟值：26~58 mgKOH/g，w 水≤0.05%）；异氰酸酯：TDI（80/20）、MDI 50；增塑剂；缓凝剂；除水剂；消泡剂；颜料；填料；催化剂；触变剂；等等。
2.4 生产工艺
2.4.1 一步法
先将聚醚多元醇、增塑剂加入反应釜中，升温至（110±5）℃，加入颜料及填料，此时温度会降至80~90 ℃，开始真空脱水。脱水要逐级进行，以防物料溢出反应釜，温度控制在110~120 ℃，真空度控制在0.07~0.09 MPa。脱水结束后降温至70 ℃左右，加入缓凝剂，控制温度在80~85 ℃下反应3.5 h，然后降温至60 ℃加入催化剂及其他助剂，搅拌反应，后降温至50 ℃以下出料装桶。
2.4.2 二步法
先将聚醚多元醇加入反应釜中，再加入缓凝剂，在70~80 ℃时加入大部分TDI，在80~85 ℃下反应2h 后，加入余下的TDI 和经高温烘干的填料及颜料，再在80~85 ℃下反应1.5 h，降温至60 ℃，加入催化剂及其他助剂，搅拌反应，后降温至50 ℃以下出料装桶
2.5 涂膜力学性能
拉伸强度：2.0~6.0 MPa，断裂伸长率：450%~1 200%，其余指标一般也都能达到GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》中单组分聚氨酯防水涂料的有关要求。