2 结果和讨论
2. 1 乳液对涂料性能的影响
集装箱涂装过程的生产速率快，环境不可控因素多，这就要求涂料的可适用范围宽。Tg 是丙烯酸乳液的关键技术指标，直接影响乳液的使用性能，特别是乳液及涂料的成膜速率及漆膜性能。通常情况下，高Tg的丙烯酸乳液干燥速度更快，相应涂料硬度也更高，但是，Tg 高的丙烯酸乳液成膜时容易开裂，需要加入适量的成膜助剂，避免涂膜开裂的问题，而低Tg 的丙烯酸乳液成膜性能更好，不容易出现开裂的问题，但涂料的硬度较低，干燥速度也相应减慢。
综合考虑涂料的干燥速度、涂层硬度和涂膜开裂情况，本实验选用高Tg /低Tg 的丙烯酸乳液进行复配，通过正交试验得到2 种乳液的佳比例，解决漆膜涂装过程出现裂痕和干燥速度较慢等问题，结果见表2。

注：（1）干燥温度为60 ℃。
从表2可以看出，纯的HG-54C丙烯酸乳液干燥速度快，只有22 min，硬度较高，但漆膜会存在裂痕。
低Tg的CTW-0623丙烯酸乳液漆膜光滑，没有出现裂痕，但干燥速度比较慢，硬度也较低。将2种乳液进行复配，当m（HG-54C）∶m（CTW-0623）为80∶20时，涂料硬度达到H，表干时间为25 min，漆膜无裂痕。因此，HG-54C丙烯酸乳液和CTW-0623丙烯酸乳液的优选比例为80∶20。

2. 2 颜基比对涂料性能的影响
本文通过正交试验调整涂料颜基比，选择优条件下的颜基比，结果见表3。

颜基比的大小对涂膜的物理化学性能有重要的影响。当颜基比较低时，涂料中树脂含量相对较高，漆膜具有很好的附着力、耐冲击性、耐腐蚀性能等；当颜基比较高时，特别是填料含量较高时，涂料成本降低，但树脂基料不能充分包覆颜填料表面，树脂固化成膜时体系中的颜填料呈现松散状态，整个漆膜不完整，漆膜的耐水性和防腐蚀性能等会减低。另一方面，颜基比较高时，一般涂料的干燥速率比较快，铅笔硬度也较高。
从表3可以看出，颜基比低于1. 2时，涂膜外表光滑，耐水性比较好，能达到要求，但涂料的干燥性比较差。当颜基比为1. 6时，干燥速率明显加快，干燥时间为22 min，硬度比较高，这是由于涂料中粉料比较多，干燥速率较快，但是耐水性比较差，涂层表面较粗糙，影响涂层外观。当颜基比为1. 4时，干燥速度为25 min，涂层外观平整光滑，符合集装箱的标。综合考虑，涂料配方的颜基比选择1. 4。

2. 3 助溶剂对涂料性能的影响
集装箱涂层体系包括水性富锌底漆、水性环氧中涂和水性丙烯酸面漆，在涂装过程中使用“三涂三烘”的烘烤条件。在集装箱面漆的涂装过程中，通常湿膜厚度达到100 μm以上。因此，在集装箱水性面漆配方设计中，配方干燥速度需要考虑两点：首先要使涂料本体和表面的干燥过程尽可能均匀，尽量减小涂料本体和表面的干燥速度差异。高沸点的慢干溶剂的使用会达到这个效果，保证面漆具有一定的开放时间，涂料在干燥过程中，涂层表面未完全干燥，保证涂层厚度较高的情况下，涂层底部的水分可以挥发，从而避免厚涂条件下涂层开裂的问题。但慢干溶剂加入量也不宜过多，否则干燥速度太慢，影响施工效率。另一方面，加快涂料本体和表面的整体干燥速度，可以有效减少本体和表层的干燥速度差异，加入低沸点易挥发的快干溶剂可实现这一目的。快干溶剂本身在挥发的同时，可以带动和加速水/高沸点溶剂的挥发，达到提高干燥速度的效果。即慢干溶剂和快干溶剂的使用需要综合考虑生产效率和涂层性能。慢干溶剂一般选用醇酯-12、醇醚类溶剂，其沸点较高，挥发速度慢；常用的快干溶剂包括异丙醇、乙醇、甲醇等低沸点的醇类溶剂。本文选用3% 的二乙二醇丁醚作为慢干溶剂，根据已有工作，选用乙醇作为快干溶剂，考察快干溶剂的用量对干燥速度和涂层性能的影响。

由表4可知，快干溶剂添加量＜2. 5%时，漆膜光滑但干燥速度慢。随着快干溶剂的用量增加，漆膜的干燥速度加快，当加入5%的快干溶剂时，此时的漆膜仍然光滑，而且干燥时间只有25 min，耐水性和耐盐水性也能通过。当快干溶剂超过5%，随着快干溶剂用量的增加，干燥时间减少，漆膜出现缩边，同时漆膜会出现裂痕。因此，快干溶剂的佳用量为5%。