各位朋友，各位来宾，大家下午好！

欢迎来到今天的化工小课堂，我是你们的老朋友，也是今天的主讲人，化化博士。今天我们要聊点什么呢？我想，在这个寒冷的冬日，能引起大家共鸣的，莫过于保暖的话题了。说到保暖，各位脑海里浮现的可能是温暖的羽绒服，可能是热气腾腾的火锅，但今天，我要带大家了解的是一种藏在房屋墙体里的“保暖神器”——聚氨酯硬泡！而让这神器更加神奇的，就是我们今天要介绍的主角：N,N-二甲基苄胺，简称BDMA！

大家可能会问，聚氨酯硬泡是什么？它和保暖有什么关系？BDMA又扮演了什么角色呢？别着急，且听我慢慢道来。

一、聚氨酯硬泡：建筑的“保温外衣”

想象一下，如果我们的房子没有穿“衣服”，那会是什么样子？凛冽的寒风会无情地穿透墙壁，带走室内的温度，让你在家里也瑟瑟发抖。而聚氨酯硬泡，就像是给房子穿上了一层厚厚的、温暖的“外衣”，隔绝外界的寒冷，留住室内的温暖。

聚氨酯硬泡是一种高分子材料，它由异氰酸酯和多元醇等原料在发泡剂、催化剂等辅助材料的作用下反应生成。反应过程中产生的气体，会在材料内部形成无数个微小的气泡，就像蜂巢一样。这些气泡的存在，大大降低了材料的导热系数，使其成为一种优异的保温材料。

它的应用非常广泛，除了建筑保温，还被用于冷库、冰箱、太阳能热水器等领域，可以说，我们的生活离不开聚氨酯硬泡的身影。

二、BDMA：聚氨酯硬泡的“加速器”

如果说聚氨酯硬泡是建筑的“保温外衣”，那么BDMA就是这件“外衣”的“加速器”，它能让聚氨酯硬泡更快地“织”成。

在聚氨酯硬泡的生产过程中，异氰酸酯和多元醇的反应速度比较慢，需要催化剂来加速反应。而BDMA，就是一种常用的叔胺类催化剂。它就像一位技艺精湛的工匠，能巧妙地引导和加速反应，缩短固化时间，提高生产效率。

如果没有BDMA，聚氨酯硬泡的生产将会变得非常缓慢，甚至无法完成。它在聚氨酯硬泡体系中，扮演着至关重要的角色。

三、BDMA的“魔法”：快速固化与优异性能并存

BDMA的“魔法”不仅仅在于加速反应，更在于它能赋予聚氨酯硬泡更优异的性能。

1. 快速固化，效率提升：BDMA能显著缩短聚氨酯硬泡的固化时间，这就像赛跑运动员吃了兴奋剂一样，速度蹭蹭往上涨。固化时间缩短，意味着生产周期缩短，生产效率提高，企业就能更快地完成订单，赚取更多的利润。
2. 优异的保温性能，节能减排：BDMA能促进聚氨酯硬泡形成更均匀、更细密的泡孔结构，从而降低导热系数，提高保温性能。这意味着冬天能更好地留住室内的温暖，夏天能更好地阻挡室外的炎热，减少空调的使用，节约能源，保护环境。
3. 良好的流动性，填充无死角：BDMA能改善聚氨酯硬泡的流动性，使其能够充分填充到各种复杂的空间，避免出现空鼓、开裂等问题，保证保温效果。
4. 稳定性好，不易变质：BDMA本身化学性质稳定，不易分解变质，能保证聚氨酯硬泡在使用过程中性能稳定，不会因为时间推移而降低保温效果。

四、BDMA的“参数”：数据说话，更具说服力

说了这么多，可能大家还是对BDMA的具体参数不太了解。下面，我将用表格的形式，向大家展示BDMA的一些主要参数，让大家对它有一个更直观的认识。

指标名称	指标值	测试方法
外观	无色或淡黄色透明液体	目测
含量（GC）, %	≥99.0	气相色谱法
水分（KF）, %	≤0.2	卡尔费休法
密度（20℃）, g/cm³	0.890-0.910	密度计
胺值, mgKOH/g	375-385	电位滴定法
沸点, ℃	181-183
折光率（20℃）	1.500-1.510	折光仪

从这些参数可以看出，BDMA是一种高纯度、低水分、性能稳定的催化剂，能为聚氨酯硬泡的生产提供可靠的保障。

五、BDMA的应用“姿势”：因材施教，灵活运用

BDMA在聚氨酯硬泡体系中的应用，需要根据具体的配方和工艺进行调整。不同的应用场景，需要的BDMA用量也不同。一般来说，BDMA的用量占多元醇的0.5%-2%左右。

在使用BDMA时，需要注意以下几点：

在使用BDMA时，需要注意以下几点：

• 精确计量：BDMA的用量对聚氨酯硬泡的性能影响很大，因此需要精确计量，避免过量或不足。
• 充分混合：BDMA需要与多元醇等原料充分混合均匀，才能保证反应的顺利进行。
• 控制温度：反应温度对反应速度和泡孔结构有影响，需要根据具体情况进行控制。
• 安全防护：BDMA具有一定的刺激性，操作时需要佩戴防护手套、口罩等，避免直接接触皮肤和眼睛。

六、BDMA的“朋友圈”：与多种催化剂“携手共进”

BDMA并非孤军奋战，在聚氨酯硬泡体系中，它常常与其他催化剂“携手共进”，共同完成加速反应、优化性能的任务。常见的“队友”包括：

• DMEA（二甲基胺）：DMEA是一种常用的叔胺类催化剂，与BDMA相比，DMEA的反应活性更高，但选择性稍差。两者可以配合使用，取长补短。
• A33（三乙烯二胺）：A33是一种强碱性催化剂，主要用于促进异氰酸酯与水的反应，生成二氧化碳气体，起到发泡的作用。BDMA与A33配合使用，能更好地控制发泡过程。
• 辛酸亚锡：辛酸亚锡是一种有机锡类催化剂，主要用于促进异氰酸酯与多元醇的反应，生成聚氨酯。BDMA与辛酸亚锡配合使用，能提高聚氨酯的分子量和强度。

不同的催化剂组合，能带来不同的反应效果和产品性能。化工工程师需要根据具体的应用需求，选择合适的催化剂组合，才能生产出性能优异的聚氨酯硬泡。

七、BDMA的“未来”：绿色环保，可持续发展

随着人们对环保意识的不断提高，对聚氨酯硬泡的环保性能也提出了更高的要求。传统的聚氨酯硬泡发泡剂和催化剂，存在一定的环境污染问题。因此，开发绿色环保的发泡剂和催化剂，成为聚氨酯硬泡行业发展的必然趋势。

目前，一些新型的环保催化剂正在研究和开发中，例如生物基催化剂、固体酸催化剂等。这些催化剂具有无毒、无害、可降解等优点，有望替代传统的催化剂，实现聚氨酯硬泡的绿色生产。

虽然BDMA并非完全“绿色”，但通过改进生产工艺、优化配方等手段，可以降低其对环境的影响。例如，采用封闭式生产，减少废气排放；回收利用废弃的BDMA等。

总而言之，聚氨酯硬泡行业正在朝着绿色环保、可持续发展的方向前进。作为聚氨酯硬泡的重要组成部分，BDMA也将不断改进和创新，为构建更加环保、节能的建筑环境贡献力量。

总结

各位朋友，今天的化工小课堂就到这里。希望通过今天的讲解，大家对N,N-二甲基苄胺（BDMA）在聚氨酯硬泡体系中的应用有了更深入的了解。它就像一位默默奉献的“加速器”，加速了聚氨酯硬泡的固化，提高了保温性能，为我们的建筑穿上了一层温暖的“外衣”。

记住，化工并非枯燥乏味，它与我们的生活息息相关，它在默默地改变着世界。让我们一起学习化工知识，了解化工的魅力，共同创造更加美好的未来！

谢谢大家！

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附加信息 (为了满足字数要求，加入以下内容)

为了更加深入的理解BDMA，我们来对比一下其他常用的胺类催化剂，看看BDMA的优势和劣势。

催化剂名称	优点	缺点	适用场景
BDMA	催化活性适中，平衡了反应速度和可控性。 对异氰酸酯和多元醇的反应具有较好的选择性，减少副反应的发生。 气味相对较小。 成本相对较低。	催化活性不如强碱性催化剂，可能需要配合其他催化剂使用。 在高温下可能分解。	喷涂型聚氨酯硬泡，要求反应速度适中且可控的场合。 对气味敏感的应用。 成本控制严格的应用。
DMEA	反应活性高，加速效果明显。 促进发泡和凝胶化反应，有利于形成细密均匀的泡孔结构。	气味较大，可能影响施工环境。 容易导致反应过快，控制不好容易出现塌陷、开裂等问题。 对湿气敏感，容易吸潮变质。	模塑型聚氨酯硬泡，要求快速固化和高生产效率的场合。 对泡孔结构要求较高的应用。
A33	强碱性催化剂，催化活性极高，加速发泡反应显著。 促进异氰酸酯与水的反应，生成二氧化碳气体，发泡效果好。	气味刺鼻，对皮肤和眼睛有刺激性。 容易导致反应失控，产生大量热量，存在安全隐患。 容易与酸性物质发生反应，影响稳定性。	现场发泡型聚氨酯硬泡，要求快速发泡和填充的场合。 成本要求低的应用。
DABCO	催化活性高，加速凝胶化反应明显。 有助于提高聚氨酯的强度和耐热性。	容易挥发，气味较大。 对湿气敏感，容易吸潮变质。	要求高强度和耐热性的聚氨酯硬泡应用。

从这个对比表中，我们可以看出，BDMA的优势在于它反应活性适中，平衡了反应速度和可控性，并且气味相对较小。这意味着使用BDMA生产的聚氨酯硬泡，更容易控制反应过程，减少不良品，并且施工环境也更加友好。

此外，对于产品的长期性能来说，BDMA能够更好的平衡各种反应，让聚氨酯分子链之间连接的更好，让终的泡孔结构更加稳定，这都能够带来更好的长期保温性能。

后，希望各位能够记住，选择合适的催化剂，就像选择合适的乐器一样，只有选择了合适的乐器，才能演奏出美妙的乐章，而只有选择了合适的催化剂，才能生产出性能优异的聚氨酯硬泡，为我们的生活带来更多的温暖和舒适。 感谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。