水样环氧防腐涂料指的是具有高防水性能的涂料，且在涂料应用过程中亲水性能较差，不利于水流渗透，从而为防腐工作实施提供了保障。在我国当前化工行业高速发展中，对于防腐涂料生产研发需求越来越重视。通过对材料防腐设计能够找到适合材料防腐设计配比，然后在防腐处理中，将相关工作落实，以此为材料防腐工作实施奠定基础。本文针对水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究，其意义在于以现有试验条件分析为基础，将水性环氧防腐涂料配置中的助剂应用添加工作落实，进而保障在相关工作的处置和实施中，能够为整个材料的应用配置奠定基础，提升材料防腐性能。
1 试验设计
1． 1 试验材料
按照水性环氧防腐涂料制备中的要求，在试验分析过程中，选定了以下材料进行试验分析。具体试验材料构成如下:磷酸锌( 哈尔滨佳鹏石化公司) ; 改性三聚磷酸铝( 哈尔滨佳鹏石化公司) ; 氧化铁红( 北京新能源石化公司) ; 滑石粉( 哈尔滨第三石粉厂) ; 云母粉( 海城兴鑫石粉厂) ; 沉淀硫酸钡( 宏昌电子材料股份有限公司提供) ; DS － 195L( 天津塞得化学有限公司) 。
本次试验过程中选定的试验仪器设备有KrussB － 100 动态表面张力仪，刮板细度计， 101 型电热鼓风干燥箱，和TDL － 5A台式低速离心机。
1． 2 试验制备
按照以上试验设备选取后的要求，对整个试剂设备制作工序进行科学的分析，确保在试验过程中，能够提升试剂配制效果。主要试剂信息如下:
磷酸锌，2． 0% ～ 5． 0%; 改性三聚磷酸铝，2． 0% ～ 5． 0%; 氧化铁红， 12． 0% ～ 18． 0%; 滑石粉，3． 0% ～ 5． 0%; 云母粉，3． 0%～ 5． 0%; 沉淀硫酸钡， 10． 0% ～ 15． 0%; 分散剂，0． 1% ～0.6 %;
润湿剂，0． 1% ～ 0． 5%; 消泡剂，0． 1% ～ 0． 3%; 水，10． 0% ～40． 0%; 固化剂， 10． 0% ～ 20． 0%。
制备流程:
首先，按照配方制造中的要求，将水、分散剂放在容器内，混合后均匀搅拌，并且依次加入磷酸锌、改性三聚磷酸铝、氧化铁红、滑石粉、云母粉和沉淀硫酸钡。
其次，控制转速为2500 ～ 300 r /min 进行离心分离，待已经研磨成浆后，加入润湿剂、消泡剂和水继续搅拌，终得到水性环氧防腐涂料。
1． 3 性能测试
对已经制备好的试验材料，按照现有试验分析中的要求，对其进行材料性能测试，主要从以下四个方面进行测试分析:
( 1) 稳定性测试，以一定的试验试剂为基础，将其置于试管内，在离心机的分散下，进行离心分离，分离时间为10 min，分离过程中，离心机转速设置为2500 ～ 300 r /min。
( 2) 黏度测试，将已经制备的试验试剂放置到40℃常温下，进行储存，定期对试剂的黏度情况分析，并做好记录。
( 3) 动态与张力测试，按照试剂处理中的要求，将其与KrussB － 100 动态表面张力仪结合，测量试剂表面张力。
( 4) 细度测试，以刮板细度测量为基础，对试剂细度测试工作作出科学分析。
2 结果与讨论
2． 1 分散剂与涂料稳定性影响
通过对试验后的试剂检测分析，发现试剂制备过程中，由于试剂制备中的助剂添加方式影响，使得分散剂与涂料稳定性分析出现了显著的差异。总体来说，水性环氧防腐涂料制备中，分散剂对于涂料稳定性的影响是在热力学展示基础之上形成的。由于分散剂与涂料在制备过程中，需要在容积内借助水做助力进行搅拌，这个过程中，由于分散剂自身的静电离子存在，造成了整个分散剂处置中的物质颗粒聚集现象越来越明显，如果不能及时的将分散剂与涂料稳定性控制，就会造成水性环氧防腐涂料的性能降低。但是总体来说，通过助剂的添加和处置，为试验分散剂的处置奠定了基础，提升了水性环氧材料防腐效果，为涂料稳定性控制奠定了基础。
2． 2 分散剂对涂料相容性影响
分散剂对于涂料相容性也是具有重要影响的。由于在水性环氧防腐涂料制备过程中，对于材料的黏度测量工作实施，使得整个材料的黏度与助剂的添加出现了显著的影响关系。总体来说。分散剂加入后，水性环氧防腐涂料的自身性能出现了提升。在对其制备后的黏度分析中发现，由于材料处理中的分散剂应用控制影响，使得水性环氧防腐涂料的自身材料处置性能发生了改变。这种背景下，只有按照防腐涂料处理中的要求，将防腐剂应用与助剂控制做好调整，这样才能为材料的应用性能提升奠定基础。通过相关分析后得出，分散剂在对涂料相容性影响中，主要体现在5 ～ 7 d 内的涂料黏度变化。试剂制备5d 后的黏度情况轻微变大，当试剂制备超过7 d 后，试剂的黏度趋于平稳。
2． 3 消泡剂对涂料表面影响
消泡剂的应用对于水性环氧防腐涂料制备也是具有重要影响的，要想在现有试剂处理中，将试验试剂制备水平提升，就需要对其试验制备中的消泡剂应用影响分析。通过对试验研究分析发现，添加了消泡剂后的水性环氧防腐涂料制备效果受到了一定的影响，但是涂料自身的防水性和防腐性却得到了显著的提升。并且在试验分离过程中发现，由于消泡剂的应用为试验制备工作实施奠定了基础，提升了试验试剂制备效果，为试验试剂处理性能提升奠定了基础，稳定了试验试剂性能，为涂料自身性能提升奠定了基础。
2． 4 润湿剂对材料表面影响
以润湿剂作为水性环氧防腐涂料制备中的助剂应用，能够在试验处理中，提升试剂制备效果，对于改进和优化试验试剂处理效果具有重要引导意义。当在水性环氧防腐涂料处理中，将润湿剂添加工作落实后，需要按照水性环氧防腐涂料处理中的要求，对涂料的水溶性管理作出分析。而这个过程中，由于涂料自身表面张力影响，使得涂料处理中的材料应用性能出现了显著的差异，当涂料表面张力达到75． 5 mN/m 时，涂料表面影响关系显著。说明在涂料制备处理中，加入了润湿剂的涂料防腐性能出现了显著的提升，为涂料的防腐质量提升奠定了基础。
3 结语
综上所述，在水性环氧防腐涂料配置过程中，以助剂应用为基础，能够提升防腐材料配置效果，对于提升水性环氧防腐涂料配置效果具有重要保障。通过本文的研究和分析后得出，在现有试验条件下，通过试验分析后，分散剂对于涂料稳定性具有显著影响。而分散剂与涂料相容性也是具有重要影响的，消泡剂和润湿剂对于材料表面的影响也是非常显著的。这是因为在试验分析过程中，通过助剂添加，为防腐材料自身防腐性提升提供了保障。
