在硫酸盐光亮镀锡溶液中，杂质的积累会引起镀层结晶粗糙、不亮，严重时发黑、发脆、镀层结合力差等故障，所以在电镀生产过程中，对杂质的影响必须引起足够的认识，杂质的引入主要有以下几个途径;车间中的粉尘降落;前处理不完善;清洗不彻底而带人残酸或其他污物，补充了含杂质量较多的化工原料;锡板溶解下来的阳极泥渣与锡板不纯溶解下来的其他重金属离子;添加剂的分解产物不断积累等。

从以上可以看出，杂质进入镀液的途径是多方面的，这些杂质积累到一定程度必然严重影响到镀层的质量。当然从根本上解决问题应该是杜绝杂质的来源，但有些杂质的产生是不可避免的，为了全面有效清除镀液中的杂质，可根据杂质的类型和特点采取不同的处理方法。对于物理杂质，其中包括灰尘、阳极泥渣以及其他落入镀槽内的固体不溶物，一般通过循环过滤或将镀液静置，吸取清液打到另一容器中，然后除去底部的污渣即可;对于金属离子杂质其中主要包括铜、砷、锑等，它们主要来自不纯的锡阳极板、化工材料以及导电棒的溶解，这些杂质的引入会导致镀层发暗，结晶粗糙，严重时镀层发黑，起条纹，甚至镀不出合格的产品，这类杂质通常采用0.1～O.3A/dm2的阴极电流密度进行电解除去;镀液中有机杂质来源于添加剂的分解产物，这些杂质数量少时对镀层质量影响不大，但随着杂质的不断积累，聚集到一定程度就要影响锡层的质量，去除此类杂质有效的方法就是用l～3g/L的活性炭吸附或用专用处理剂处理。用活性炭吸附有机杂质非常有效，但它的缺点是在吸附有机杂质的同时也吸附一部分添加剂，用专用处理剂只需加入后进行搅拌均匀并自然沉淀12h，用虹吸法取上层清液，弃去沉淀即可。